Hlavní výhody
Výhody vysokoteplotních fritovacích linek spočívají především v efektivitě výroby, kontrole nákladů a konzistentní kvalitě produktů.
Vysoká efektivita a nepřetržitá výroba: Konstrukce linky plně automatizuje celý proces od nakládání, smažení, vypouštění, chlazení a vykládání, provoz je 24/7. Jeho výrobní kapacita daleko převyšuje kapacitu sériového-výrobního zařízení.
Výroba ve velkém{0}}rozsahu a snížené náklady na pracovní sílu: Vysoký stupeň automatizace vyžaduje pouze malý počet pracovníků, kteří by monitorovali celou výrobní linku, což výrazně snižuje nároky na pracovní sílu a riziko lidské chyby.
Konzistentní a stabilní kvalita: Přesná regulace teploty a rovnoměrný ohřev zajišťují, že každá šarže produktů je vyráběna za stejných podmínek zpracování, což má za následek vysoce konzistentní barvu a křupavost.
Úspora energie a ochrana životního prostředí:
Vysoká tepelná účinnost:
Systém filtrace oleje: Vnitřní nebo vnější systémy filtrace oleje rychle odstraňují zbytky jídla z oleje, prodlužují životnost oleje a snižují spotřebu oleje a výrobní náklady.
Vysoká přizpůsobivost: Úpravou parametrů, jako je rychlost dopravníku a teplota oleje, lze flexibilně vyrábět různé typy produktů, jako jsou kuřecí nugety, hranolky, rybí filé a koblihy.
Pracovní princip
Princip fungování vysokoteplotní fritovací linky lze shrnout takto: Za normálního tlaku slouží jako teplonosné médium rozpálený olej o vysoké teplotě-, který umožňuje rychlé a rovnoměrné smažení potravin během přepravy.
1. Načítání:
Před-zpracovaný materiál je nepřetržitě a rovnoměrně ukládán na kovový dopravní pás pomocí elevátoru, vibračního síta nebo stroje pro rovnoměrnou distribuci.
2. Smažení:
Dopravníkový pás přenáší materiál do vysokoteplotní {0}nádrže na olej. Nádrž obvykle obsahuje několik ohřívacích zón, které umožňují přesnou regulaci teploty v každé zóně, což umožňuje složité procesy, jako je „vysoko-tepelné tvarování s následným-hlubokým-smažením při nízké teplotě“. Horký olej se ohřívá přímo nebo nepřímo pomocí elektrických topných trubek, plynových hořáků nebo pecí s tepelným olejem.
3. Výměna tepla:
Vysokoteplotní{0}}olej (obvykle 160 stupňů -200 stupňů) přichází do kontaktu s nízkoteplotním-materiálem a rychle přenáší teplo z povrchu do interiéru. Vlhkost na povrchu materiálu se rychle odpařuje a vytváří porézní, suchou, křupavou vrstvu (vnější obal), zatímco vnitřek je současně napařován nebo smažen.
4. Vypouštění oleje:
Po hlubokém-smažení produkt opouští olejovou nádrž na dopravním pásu a prochází nakloněnou sekcí pro vypouštění oleje nebo speciálním dopravním pásem pro vypouštění oleje. Přebytečný olej teče zpět do olejové nádrže gravitací, čímž se účinně snižuje obsah oleje v produktu.
5. Chlazení/koření:
Po odvodnění oleje vstupuje produkt do chladicí oblasti pro přirozené chlazení nebo přímo vstupuje do spirálové chladicí věže. Poté vstupuje do ochucovacího bubnu pro ochucení, jako je poprašování a postřik.
6. Vybití:
Konečný produkt je dopraven na určené místo pro balení.
Hlavní technické parametry
Parametry se výrazně liší mezi různými typy a specifikacemi montážních linek. Níže je tabulka obecných parametrů pro referenci:
|
projekt |
Rozsah/popis parametrů |
|
Jak to funguje |
Za normálního tlaku se jako tepelné médium používá vysokoteplotní olej a materiály jsou nepřetržitě přepravovány dopravním pásem, aby se dokončil proces smažení a odvodnění. |
|
Provozní teplota |
Normálně 160 stupňů ~ 200 stupňů, lze jej přesně nastavit a upravit podle požadavků na proces produktu. |
|
Způsob vytápění |
Elektrické topení, plynové topení, topení na topný olej, elektromagnetické topení. Plynové a tepelné olejové pece jsou obecně vhodné pro-výrobu ve velkém a mají nižší provozní náklady. |
|
Materiál dopravního pásu |
Obvykle se jedná o síťovaný pás z nerezové oceli, který je odolný vůči vysokým teplotám a není snadné jej nalepit. |
|
výrobní kapacity |
Kapacita se pohybuje od několika stovek kilogramů až po několik tun za hodinu v závislosti na šířce, délce a době smažení zařízení. |
|
Doba smažení |
Rychlost dopravního pásu lze přesně nastavit od desítek sekund do několika minut řízením rychlosti dopravního pásu pomocí motoru s plynulou regulací rychlosti. |
|
řídicí systém |
PLC + dotyková obrazovka realizuje centralizované ovládání a ukládání receptur parametrů, jako je teplota, rychlost, čas atd. |
|
Spotřeba energie |
V závislosti na způsobu vytápění a výrobní kapacitě se výkon elektrických topných zařízení může pohybovat v řádu desítek až stovek kilowattů. |
|
Konfigurace klíče |
Systém filtrace oleje (škrabání, cirkulační filtrace), zařízení pro automatické doplňování oleje, systém sběru olejových výparů. |
Aplikační pole
Vysokoteplotní fritovací linky jsou základním vybavením mnoha velkých potravinářských společností a široce se používají v následujících aplikacích:
1. Výrobky z brambor:
Hranolky, bramborové lupínky a bramborové placky.
01
2. Drůbeží výrobky:
Kuřecí nugetky, kuře s popcornem, kuřecí řízky, kuřecí křidélka a obalovaná a smažená drůbež.
02
3. Svačiny:
Instantní nudle, krevetové krekry, nafouknuté občerstvení a koblihy.
03
4. Vodní produkty:
Smažené rybí filé, rybí filé a obalované krevety.
04
5. Před-připravená jídla a hotová jídla:
Před-smažené jarní závitky, masové špízy, dýňové koláče a tempura, které lze po zakoupení snadno ohřát.
05
Produkční galerie
Obrázky zařízení používaného zákazníky-na webu
Populární Tagy: vysokoteplotní fritovací stroj-vysokoteplotní fritovací stroj, Čína vysoko{2}}vysokoteplotní fritovací stroj-výrobci, dodavatelé, továrna
